Формирование единой цифровой среды управления активами с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат»

Автоматизированы следующие функции:

• Мониторинг показателей эффективности использования или обслуживания оборудования
• Планирование технического обслуживания и ремонтов
• Управление нарядами и ремонтными работами
• Управление ремонтным персоналом
• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
• Учет показателей эксплуатации оборудования

Сопровождение:

• Бесплатная поддержка базовой версии (услуги линии консультации; обновления программ и доступ к метод. материалам на сайте поддержки пользователей)
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

При выборе продукта для автоматизации и партнера-интегратора руководство группы компаний «Карелия Палп» рассматривало трех подрядчиков. Выбор пал на компанию «Деснол Софт» как разработчика программного продукта 1С:ТОИР КОРП.

Роман Викторов, заместитель генерального директора по информационным технологиям группы компаний «Карелия Палп»:
«Я выступил инициатором проекта автоматизации процессов управления активами на КЦБК, так как ранее работал с 1С:ТОИР КОРП и был уверен, что нам этот инструмент подойдет. Так и произошло. Исполнение проекта порадовало качеством методологической поддержки. А опытность наших партнеров, их компетентность, владение инструментами контроля и умение подобрать методику с учетом отраслевой направленности клиента — ценные качества, позволяющие завершить проект в плановый срок».

Цель проекта
Создать единую информационную среду, позволяющую получать оперативный доступ к базе оборудования и нормативов, своевременно проводить анализ коренных причин отказов оборудования и оценку эффективности основных процессов ТОиР для последующей оптимизации стратегии технического обслуживания предприятия.

Задачи проекта
1. Сформировать единую базу данных оборудования и нормативов.
2. Вести статистику по проведенным ремонтным работам, простоям оборудования и дефектам.
3. Обучить сотрудников предприятия работе в системе.

Результаты проекта
Проект начался с пилотной площадки. Ею стал бумажный цех № 7. В результате пилотного проекта заложена основа для формирования единой цифровой среды ТОиР, которая охватит все предприятие, а ее использование обеспечит оптимизацию стратегии технического обслуживания активов.
1. Создана основа для формирования единой базы данных оборудования и нормативов в разрезе пилотного объекта. Появилась возможность прослеживать историю ремонтов и добавлять к карточкам объектов ремонтов файлы (паспорта изготовителя, схемы, чертежи), а также ссылки на внешние ресурсы для быстрого поиска нормативно-технической документации. Получен инструмент для оперативного доступа к технической документации по оборудованию и нормативам. Есть возможность привязки технической документации к конкретным объектам ремонта.
2. Начат сбор статистики для анализа коренных причин отказов и рецидивных дефектов. Компания получила удобный инструмент, который позволяет находить причины крупных аварийных простоев (от трех часов) основного (критичного) оборудования. Специалисты понимают место и причины появления простоев, а также действия, предупреждающие их появление. Организована регистрация дефектов, приводящих к останову оборудования с недовыпуском продукции. Специалисты КЦБК могут регистрировать повторные отказы и работы, необходимые для устранения дефектов — продолжительность ожидания ремонта, сроки выполнения работ, стоимость ремонта. Формируются акты расследования причин инцидентов и на основе объективных данных о причинах отказов принимаются управленческие решения.

Евгений Иванов, технический директор АО «Кондопожский ЦБК»:
«Сбор статистики — это одна из главных задач проекта. Нам важно видеть, сколько раз в течение года мы ремонтировали то или иное оборудование. В случае, если возникает рецидивный (повторяющийся) дефект, сотрудник службы надежности имеет возможность это отследить, провести анализ причин и назначить необходимые работы по внешнему основанию».

Если проблема не уходит, используется функциональность 1С:ТОИР КОРП по более глубокому анализу причин дефекта — определяются корректирующие мероприятия (как внешнее основание работ, так и через функциональность «Бизнес-процессы и задачи»). Кроме того, можно использовать такую возможность 1С:ТОИР КОРП, как назначение на ремонт с учетом рисков. Используя «матрицу оценки рисков», специалисты КЦБК могут определить оптимальную дату старта работ в зависимости от сложности дефекта.
3. Сотрудники компании «Деснол Софт» на тестовых контурах провели чек-ап интеграции мастер-системы 1С:ERP по списаниям ТМЦ и заказам. Из 1С:ERP передаются в 1С:ТОИР КОРП документы группы списания и заказа номенклатуры, информация об актуальных остатках на складах и стоимости запасных частей, а также данные справочника «Объекты эксплуатации» и основных базовых классификаторов о номенклатуре и контрагентах.
4. Создан механизм автоматической загрузки кадровых данных сотрудников. Для переноса кадровых данных в 1С:ТОИР КОРП из 1С:ЗУП без прямой интеграции разработана внешняя обработка, которая по шаблону в Excel загружает информацию в 1С:ТОИР КОРП и позволяет формировать документы «Прием на работу», «Кадровый перевод», «Увольнение» и «Присвоение квалификации сотрудникам». Таким образом в системе появляется информация о кадровом составе, благодаря которой можно назначать ответственных за ремонтные работы и мероприятия.

Евгений Иванов, технический директор АО «Кондопожский ЦБК»:
«По итогам пилотного проекта мы получили инструмент, которым важно и нужно пользоваться. Любой руководитель, зайдя в программу, может видеть, контролировать и анализировать работу оборудования. Немаловажно и то, что удалось связать управленческий и бухгалтерский учеты, присвоив каждому объекту ремонта инвентарный номер основного средства. Также мы оцифровали и привели к единой структуре основное оборудование, что помогло структурировать и сделать общедоступной информацию о наиболее критичном оборудовании. Для нас создание единой базы данных оборудования и нормативов, автоматизация планирования ремонтов, фиксация дефектов и сбор статистики — те цели, к которым мы шли и которые достигли. Впереди — большая работа по созданию единой базы данных оборудования предприятия, включая ТЭС. Отдельное внимание мы уделим обучению сотрудников работе в системе — на это мы делаем особый акцент, так как знание влияет на качество вносимой информации, принятие и развитие цифровой культуры управления активами всего предприятия».

Эффект автоматизации (%), по предварительной оценке отдела по сопровождению информационной системы ТОиР на конец января 2024 г.:
– ускорение получения управленческой отчетности: 25%
– ускорение обработки заказов: 12%
– сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и паспортных данных: 25%
– сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации по проводимым ремонтам: 10–15%
– ускорение получения технической документации: 20%

Планы по развитию единой цифровой среды управления активами:
После успешного завершения пилотного проекта компания продолжила тиражировать решение на другие бумагоделательные цеха. 1 августа 2023 г. в централизованной ремонтной службе (ЦРС) комбината создан отдел по сопровождению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Новая структурная единица отвечает за внедрение 1С:ТОИР КОРП на всем контуре предприятия для обеспечения управляемости процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования. С 15 января 2024 г. начато внедрение 1С:ТОИР КОРП в структурных подразделениях, обеспечивающих производство. После завершения комплексной автоматизации всех подразделений КЦБК рассматривает возможность тиражировать опыт на другие предприятия группы компаний «Карелия Палп» — ООО «Кареллестранс» и АО «КЛПХ».

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

 

Отзыв/кейс о проекте: «Формирование единой цифровой среды управления активами с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат»

 

Дата начала проекта: 26 сентября 2022 г.

Дата окончания проекта с вводом в промышленную эксплуатацию: 10 марта 2023 г.

Суммарное кол-во человеко-часов работ, выполненных проектной командой: 809

Регион внедрения: СЗФО, Республика Карелия

 

Цель проекта

Создать единую информационную среду, позволяющую получать оперативный доступ к базе оборудования и нормативов, своевременно проводить анализ коренных причин отказов оборудования и оценку эффективности основных процессов ТОиР для последующей оптимизации стратегии технического обслуживания предприятия.

 

Задачи проекта

1. Сформировать единую базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к технической документации по оборудованию и нормативам, а также истории обслуживания, чтобы 100% основного оборудования предприятия обслуживалось своевременно.
2. Вести статистику по проведенным ремонтным работам, простоям оборудования и дефектам.
3. Обучить сотрудников предприятия работе в системе.

 

Ситуация до внедрения, информация о компании

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» (АО «Кондопожский ЦБК», КЦБК) входит в группу компаний «Карелия Палп» и является одним из ведущих российских производителей газетной бумаги, обладателем «Знака качества XXI века» платинового достоинства. Компания основана в 1929 г. и включена в перечень системообразующих предприятий Минпромторга РФ. «Российская газета», «Комсомольская правда», «Аргументы и факты», The Times of India (Индия), «Жэньминь Жибао» (Китай) — эти, а также многие другие ведущие российские и зарубежные издания выходят на газетной бумаге предприятия в Кондопоге. В 2024 г. предприятие отмечает 95-летие со дня основания.

 

Качество продукта КЦБК известно как в России, так и за ее пределами: более 80 стран мира имеют опыт работы с бумагой карельского производителя. Особенность бумаги комбината — в ее экологичности: она подлежит полной переработке. Здесь производят газетную бумагу, выпускают бумагу для внутренних слоев гофрированного картона, иначе называемую упаковочной легкограммажной бумагой, потребительскую бумагу, а также технические лигносульфонаты и кормовые дрожжи.

 

Уровень автоматизации производства

На Кондопожском ЦБК работает более трех тыс. человек. Комбинат осуществляет полный производственный цикл: от варки целлюлозы до производства газетной бумаги. Количество сотрудников центральной ремонтной службы (ЦРС), отвечающей за ремонтные мероприятия компании, составляет порядка 700 человек. Для обеспечения бесперебойной работы предприятия работает собственная ТЭС.

 

Высокоскоростные бумагоделательные машины оснащены современными автоматизированными системами управления. Служба технического контроля и лабораторная база позволяют контролировать точность производственных процессов на всех этапах производственного цикла и производить оценку качественных показателей газетной бумаги по методикам международных стандартов ISO.

 

Ситуация в ТОиР до старта проекта

До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью 1С:ТОИР КОРП компания не использовала отраслевых EAM-решений для управления активами. Большая часть информации о планово-предупредительных ремонтах и дефектах оборудования хранилась на бумажных носителях, что затрудняло доступ к оперативной информации о неисправностях и проведенных работах. Журналы регистрации дефектов у ремонтных служб имели разную форму и содержание — не было единого стандартизированного формата документа.

 

Наработка фиксировалась документарно, на бумаге. Не было оперативного доступа к объективной информации о КТГ (коэффициенте технической готовности) оборудования, среднем времени проведения ремонтов, средней наработке на отказ. Недоставало сводного анализа степени обеспеченности ремонтных мероприятий трудовыми и материальными ресурсами. Учет некоторых видов оборудования специалисты КЦБК вели в шаблонах MS Excel и на бумажных носителях.

 

Годовые графики плановых осмотров и обслуживания определенных типов оборудования (насосов, трубопроводов, электрооборудования, резервуаров, грузоподъемного оборудования), относящегося к различным ремонтным службам, также хранились на бумажных носителях. Помимо годового графика, требовалось оцифровать и автоматизировать ведение месячного и недельного графиков ремонтов в различных службах с учетом остановов оборудования, общезаводского годового графика ремонтов, который включал бы в себя работы, занимающие большое количество времени и которые по техническим причинам не могут быть выполнены в течение стандартного недельного останова.

 

Эти факторы привели к выводу о необходимости создать единую информационную среду, которая позволила бы руководителям подразделений иметь быстрый доступ к информации об оборудовании, нормативах, его техническом состоянии и планируемых ремонтных работах, чтобы оперативно принимать управленческие решения, основанные на объективных данных.

 

Выбор решения и интегратора

При выборе продукта для автоматизации и партнера-интегратора руководство группы компаний «Карелия Палп» рассматривало трех подрядчиков. Выбор пал на компанию «Деснол Софт» как разработчика программного продукта 1С:ТОИР КОРП.

 

Дмитрий Тимохин, руководитель службы эффективности АО «Кондопожский ЦБК»:

«В нашей компании успешно функционирует решение для управления ИТ — Service Desk Итилиум, разработанное компанией «Деснол Софт». При выборе системы для автоматизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования мы, безусловно, опирались на собственный положительный опыт сотрудничества с компанией-партнером, а также на проекты «Деснол Софт» в области цифровизации ТОиР. Мы отказались от идеи самостоятельного внедрения EAM-системы, так как пришли к выводу о том, что при цифровой трансформации лучше обратиться к команде, которая обладает опытом, доведет дело до логического конца».

 

Уникальность и инновационность проекта

Благодаря авторской методике ведения проектов компанией «Деснол Софт», разработчиком и интегратором EAM-решения «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП», Кондопожский ЦБК всего за шесть месяцев выстроил единую базу оборудования и нормативов на пилотном объекте — бумажном цехе № 7: сотрудники начали работать в системе и вносить данные. Выполнено обследование основных бизнес-процессов комбината. На тестовых контурах проведена чек-ап интеграция мастер-системы «1С:ERP Управление предприятием 2». Из 1С:ERP в 1С:ТОИР КОРП передаются документы группы списания и заказа номенклатуры, информация об актуальных остатках на складах и стоимости запасных частей, а также данные справочника «Объекты эксплуатации» и основных базовых классификаторов о номенклатуре и контрагентах. Выполнена адаптация решения под бизнес-требования заказчика. Обучено 24 пользователя. По состоянию на конец января 2024 г. обучение прошли 57 человек, еще 35 человек обучаются.

 

Роман Викторов, заместитель генерального директора по информационным технологиям группы компаний «Карелия Палп»:

«Я выступил инициатором проекта автоматизации процессов управления активами на КЦБК, так как ранее работал с 1С:ТОИР КОРП и был уверен, что нам этот инструмент подойдет. Так и произошло. Исполнение проекта порадовало качеством методологической поддержки. А опытность наших партнеров, их компетентность, владение инструментами контроля и умение подобрать методику с учетом отраслевой направленности клиента — ценные качества, позволяющие завершить проект в плановый срок».

 

Важная особенность проектной технологии «Деснол Софт» — запуск параллельных потоков работ по паспортизации, а также по интеграции и адаптации системы под задачи компании-пользователя. Это позволяет экономить время, а также финансовые ресурсы заказчика. На параллельных потоках работ задействованы специалисты разных подразделений, что позволяет каждой из групп держать фокус внимания на целях проекта.

 

Чтобы облегчить и ускорить первоначальное заполнение данных в 1С:ТОИР КОРП, сотрудники комбината могли использовать автоматизированное рабочее место (АРМ) «Паспортизация» с настроенным планом работ для каждого участника. Данный механизм эксперты «Деснол Софт» используют, чтобы избежать ошибок при внесении информации и максимально ускорить процесс ввода данных пользователями.

 

В ходе адаптации карточка объекта ремонта была модифицирована таким образом, чтобы бухгалтерии было очевиднее, на какое из оборотных средств идет списание ТМЦ. Добавлена функциональная возможность связки объекта ремонта с основным средством мастер-системы 1С:ERP по инвентарному номеру. В карточке «Объект ремонта» появилась дополнительная вкладка, позволяющая указывать ссылку на внешнюю нормативно-техническую документацию — справочной системы «Техэксперт». Ссылки наследуются на объект или группу объектов ремонта.

 

Создана печатная форма «Акт расследования инцидента» для удобства анализа коренных причин отказа оборудования. Это специализированная печатная форма, разработанная по стандарту Кондопожского ЦБК. Она формируется в MS Word на основании данных анализа коренных причин дефектов оборудования. Такой подход был применен в связи со сложностями оформления табличной части формы и наличия в ней колонтитулов (используется COM-объект Word.Application).

 

Для переноса кадровых данных разработана внешняя обработка, которая по шаблону MS Excel сформировала в 1С:ТОИР КОРП комплекты необходимых документов по приему на работу, кадровым переводам, увольнениям, а также присвоению квалификации сотрудникам.

 

В результате служба ТОиР комбината получила инструмент для формирования единой базы оборудования и нормативов, возможность прослеживать историю ремонтов оборудования, вести аналитику о причинах отказов и падения производительности, ускорить составление графиков ППР и выполнение регламентных мероприятий. Созданы возможности для принятия взвешенных управленческих решений в ТОиР, основанных на объективных данных.

 

После успешного завершения пилотного проекта компания продолжила тиражировать решение на другие бумагоделательные цеха. 1 августа 2023 г. в централизованной ремонтной службе (ЦРС) Кондопожского ЦБК создан отдел по сопровождению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

 

Новая структурная единица отвечает за внедрение 1С:ТОИР КОРП на всем контуре предприятия для обеспечения управляемости процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования. С 15 января 2024 г. начато внедрение 1С:ТОИР КОРП в структурных подразделениях, обеспечивающих производство. После завершения комплексной автоматизации всех подразделений Кондопожский ЦБК рассматривает возможность тиражировать опыт на другие предприятия группы компаний «Карелия Палп» — ООО «Кареллестранс» и АО «КЛПХ».

 

Роман Коноплев, начальник отдела по сопровождению информационной системы ТОиР в АО «Кондопожский ЦБК»:

«Мы оцениваем уровень цифровизации процессов управления ТОиР в нашей компании на семь баллов из десяти, так как пока продолжаем тиражировать решение на другие цеха. Процесс комплексной автоматизации ТОиР в нашей компании, думаю, будет длиться еще не менее пяти лет. Самое главное — мы уже сейчас имеем обученных и подготовленных специалистов, которые готовы делиться своими знаниями с другими коллегами. Создана новая структурная единица — отдел по сопровождению информационной системы ТОиР, сотрудники которой прошли обучение по авторской методологии «Деснол Софт» и смогли погрузиться в работу с системой для последующего масштабирования знаний. Мы видим ощутимый результат работы на примере нашего отдела: растет качество вносимой информации, быстро идет паспортизация оборудования на тиражных объектах. Изменилось отношение сотрудников компании к работе в 1С:ТОИР КОРП — они стали больше интересоваться решением, погружаться в него и давать обратную связь, которая поможет нам в дальнейшем обучении коллег».

 

Этапы проекта

При реализации проектов автоматизации процессов управления активами специалисты компании «Деснол Софт» используют авторскую проектную технологию, которая позволяет автоматизировать и запускать основные бизнес-процессы компании в максимально сжатые сроки. Сопровождение, консультационная и техническая поддержка компании-партнера обеспечена на всех этапах проекта.

 

Этап 1. Обследование и подготовка к проекту (сентябрь — ноябрь 2022 г.)

Проект формирования единой цифровой среды управления активами на одном из ведущих российских предприятий по производству газетной бумаги начался с пилотной площадки. Ею стал бумажный цех № 7: его оборудование новое и имеет большой пакет сопроводительной документации, именно здесь работает бумагоделательная машина № 5, выпускающая 157 тыс. тонн газетной бумаги в год. БДМ № 5 относится к основному и наиболее критичному оборудованию, так как участвует в процессе непрерывного производства конечной продукции. Простой буммашины может привести к ощутимым финансовым потерям предприятия.

 

На старте проекта эксперты «Деснол Софт» обследовали основные бизнес-процессы Кондопожского ЦБК, проведя глубинные интервью специалистов основных подразделений компании — производства, ТОиР, бухгалтерии и службы снабжения. Определили ключевых пользователей системы и бизнес-логику процессов автоматизации, а затем выработали рекомендации для эффективного запуска бизнес-процессов в 1С:ТОИР КОРП. Помимо сотрудников бумажного цеха № 7, в проекте автоматизации приняли участие сотрудники службы ЦРС: механики, электрики, инженеры КИПиА и АСУ ТП.

 

Этап 2. Паспортизация (декабрь 2022 г.)

На этом этапе специалисты «Деснол Софт» уделили особое внимание процессу учета оборудования и нормативов: выстроили верхнеуровневые иерархии объектов ремонта, справочников, техкарт и техопераций, указали классы, подклассы, модели оборудования. Таким образом, специалисты комбината получили возможность видеть в системе местоположение объектов ремонта как в разрезе цехов, так и технологических позиций, в которые могут объединяться группы объектов ремонта. На протяжении всего цикла загрузки данных кураторы из «Деснол Софт» контролировали качество вносимой информации и корректировали ход паспортизации.

 

Этап 3. Адаптация, интеграция, обучение (декабрь 2022 г. — январь 2023 г.)

На этом этапе ключевую роль играли адаптация системы и типовых пользовательских инструкций под бизнес-задачи комбината, ревизия и адаптация печатных форм, а также интеграция 1С:ТОИР КОРП с мастер-системой 1С:ERP. Сотрудники прошли обучение, в рамках которого эксперты «Деснол Софт» познакомили пользователей с нюансами функциональных возможностей системы для подготовки ее к запуску в опытно-промышленную эксплуатацию. Всего обучение прошли 24 сотрудника комбината.

 

Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ) (февраль — март 2023 г.)

Цель этого этапа — запустить все бизнес-процессы, предусмотренные проектом, чтобы по итогам внедрения пользователи имели возможность регулярно вносить данные в систему, формировать графики ППР и отчеты, проводить анализ данных на всех важных для компании уровнях управления. Организуя проектные работы при формировании графиков ППР, специалисты «Деснол Софт» учитывают сложность понимания процессов планирования, проводят обучение сотрудников принципам, заложенным в системе 1С:ТОИР КОРП.

 

На момент окончания ОПЭ за счет накопленной в 1С:ТОИР КОРП информации удалось сформировать отчеты по простоям оборудования, выявленным дефектам, а также плановым и внеплановым ремонтам. Для обеспечения плавного вхождения в работу в системе регулярно проводился анализ активности пользователей.

 

Результаты проекта

В результате пилотного проекта на Кондопожском ЦБК заложена основа для формирования единой цифровой среды ТОиР, которая охватит все предприятие, а ее использование обеспечит оптимизацию стратегии технического обслуживания активов.

 

1. Создана основа для формирования единой базы данных оборудования и нормативов в разрезе пилотного объекта. Появилась возможность прослеживать историю ремонтов и добавлять к карточкам объектов ремонтов файлы (паспорта изготовителя, схемы, чертежи), а также ссылки на внешние ресурсы для быстрого поиска нормативно-технической документации. Получен инструмент для оперативного доступа к технической документации по оборудованию и нормативам. Есть возможность привязки технической документации к конкретным объектам ремонта.

 

2. Начат сбор статистики для анализа коренных причин отказов и рецидивных дефектов. Компания получила удобный инструмент, который позволяет находить причины крупных аварийных простоев (от трех часов) основного (критичного) оборудования. Специалисты понимают место и причины появления простоев, а также действия, предупреждающие их появление. Организована регистрация дефектов, приводящих к останову оборудования с недовыпуском продукции. Специалисты КЦБК могут регистрировать повторные отказы и работы, необходимые для устранения дефектов — продолжительность ожидания ремонта, сроки выполнения работ, стоимость ремонта. Формируются акты расследования причин инцидентов и на основе объективных данных о причинах отказов принимаются управленческие решения.

 

Евгений Иванов, технический директор АО «Кондопожский ЦБК»:

«Сбор статистики — это одна из главных задач проекта. Нам важно видеть, сколько раз в течение года мы ремонтировали то или иное оборудование. В случае, если возникает рецидивный (повторяющийся) дефект, сотрудник службы надежности имеет возможность это отследить, провести анализ причин и назначить необходимые работы по внешнему основанию».

 

Если проблема не уходит, используется функциональность 1С:ТОИР КОРП по более глубокому анализу причин дефекта — определяются корректирующие мероприятия (как внешнее основание работ, так и через функциональность «Бизнес-процессы и задачи»). Кроме того, можно использовать такую возможность 1С:ТОИР КОРП, как назначение на ремонт с учетом рисков. Используя «матрицу оценки рисков», специалисты КЦБК могут определить оптимальную дату старта работ в зависимости от сложности дефекта.

 

3. Сотрудники компании «Деснол Софт» на тестовых контурах провели чек-ап интеграции мастер-системы 1С:ERP по списаниям ТМЦ и заказам. Из 1С:ERP передаются в 1С:ТОИР КОРП документы группы списания и заказа номенклатуры, информация об актуальных остатках на складах и стоимости запасных частей, а также данные справочника «Объекты эксплуатации» и основных базовых классификаторов о номенклатуре и контрагентах.

 

4. Создан механизм автоматической загрузки кадровых данных сотрудников. Для переноса кадровых данных в 1С:ТОИР КОРП из 1С:ЗУП без прямой интеграции разработана внешняя обработка, которая по шаблону в Excel загружает информацию в 1С:ТОИР КОРП и позволяет формировать документы «Прием на работу», «Кадровый перевод», «Увольнение» и «Присвоение квалификации сотрудникам». Таким образом в системе появляется информация о кадровом составе, благодаря которой можно назначать ответственных за ремонтные работы и мероприятия.

 

Евгений Иванов, технический директор АО «Кондопожский ЦБК»:

«По итогам пилотного проекта мы получили инструмент, которым важно и нужно пользоваться. Любой руководитель, зайдя в программу, может видеть, контролировать и анализировать работу оборудования. Немаловажно и то, что удалось связать управленческий и бухгалтерский учеты, присвоив каждому объекту ремонта инвентарный номер основного средства. Также мы оцифровали и привели к единой структуре основное оборудование, что помогло структурировать и сделать общедоступной информацию о наиболее критичном оборудовании. Программа, имея массу возможностей, позволяет выбрать именно те инструменты, которые значимы для деятельности того или иного предприятия. Для нас создание единой базы данных оборудования и нормативов, автоматизация планирования ремонтов, фиксация дефектов и сбор статистики — те цели, к которым мы шли и которые достигли. Впереди — большая работа по созданию единой базы данных оборудования предприятия, включая ТЭС. Отдельное внимание мы уделим обучению сотрудников работе в системе — на это мы делаем особый акцент, так как знание влияет на качество вносимой информации, принятие и развитие цифровой культуры управления активами всего предприятия».

 

Архитектура решения и масштаб проекта

 

Зоны автоматизации

– Учет оборудования и нормативов

– Учет показателей эксплуатации

– Планирование ТОиР

– Учет ремонтов

– Управление персоналом, нарядами и работами

– Управление ремонтной документацией

– Анализ эффективности и формирование отчетности

 

Виды активов

Оборудование производственной инфраструктуры: бумагоделательные машины, продольно-резательные станки, транспортно-упаковочные агрегаты, смесительный бассейн, грузоподъемные механизмы, насосное оборудование.

 

Согласно данным на 23 января 2024 г., в систему внесено:

– 22 000 объектов ремонта;

– 1444 типовых объектов ремонта;

– 1011 технологических операций;

– 452 технологические карты.

 

Количество автоматизированных рабочих мест: 100, при этом при сменной работе в системе могут работать 150 человек, но одновременно не более 100.

 

Эффект автоматизации (%), по предварительной оценке отдела по сопровождению информационной системы ТОиР на конец января 2024 г.:

• ускорение получения управленческой отчетности — 25%;
• ускорение обработки заказов — 12%;
• сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и паспортных данных — 25%;
• сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации по проводимым ремонтам — 10–15%;
• ускорение получения технической документации — 20%.